橡胶制品的硫化过程及对应曲线图

橡胶硫化过程：

    完整的硫化体系主要有硫化剂、活化剂、促进剂组成 

诱导阶段：先是硫磺、促进剂、活化剂的相互作用，是氧化锌在胶料中溶解度增加，活化促进剂，是促进剂与硫磺之间反应生成一种活性更大的中间产物。 
对应硫化曲线→焦烧阶段：操作焦烧时间、剩余焦烧时间。它的长短关系到生产加工安全性，决定于胶料配方成分，主要受促进剂的影响。 
    操作焦烧时间：橡胶加工过程中由于热积累效应所消耗掉的焦烧时间。 
    剩余焦烧时间：胶料在模型中加热保持流动性的时间。 
    交联阶段：可交联的自由基（或离子）与橡胶分子链产生反应，生成交联键对应硫化曲线→热硫化阶段：时间长短决定于温度和胶料配方。温度越高，促进剂用量越多，硫化速度也越快。 
曲线的斜率大小代表硫化反应速度，斜率越大，硫化反应速率越快，生产效率越高。 
    网络形成阶段：此阶段的前期，交联反应已趋形成，初始阶段的交联键发生短化、重排和裂解反应，然后网络趋于稳定，获得网络相对稳定的硫化胶。对应硫化曲线→平坦硫化阶段：网络形成的前期，交联反应已基本完成，继而发生交联键的重排、裂解等反应，胶料强力曲线出现平坦期，平坦硫化时间取决于胶料配方。 
    对应硫化曲线→过硫化阶段：网络形成的后期，存在着交联的重排，由于此时主要是交联键及键段的热裂解反应，因此胶料的弹力性能显著下降。